鍋爐布袋除塵器的未來發展趨勢：

　　1、向高度自動化控制發現發展。

　　2、鍋爐布袋除塵器設備加注重節能型。

　　3、向除塵與氣體污染物凈化一體化方向發展。

　　4、重視除塵機理及理論方面。

　　5、著重提升現有除塵器的性能，如日本的履帶式集塵。

　　6、發展新型除塵設備，如寬間距或脈沖高壓除塵器，環形噴吹布袋除塵器，順氣流噴吹，特別波清灰布袋除塵器，帶電水滴濕式洗滌器，帶電布袋除塵器等。

　　7、發展處理大煙氣量的除塵設備，例如工業大型化電除塵器和布袋多用除塵器。

　　鍋爐布袋除塵器普遍應用在現實生活中，燃煤鍋爐生產過程中會產生大量含小火花的細小灰塵，這些灰塵在污染空氣的同時對人體也造成很大的傷害，需要及時處理。鍋爐布袋除塵器是一款用于此設備上的除塵設備，為防止含有火花的灰塵直接進入除塵器對除塵濾袋造成損害，減少除塵器的使用壽命，特此在除塵器進風口前安裝一臺阻火器，將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅，再進入除塵器過濾。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器需要使用很高的不怕溫材料制作，因為其在生產過程中產生大量火花在空氣中，為防止除塵器因溫度過高產生內燃，有需要在除塵器前方加一小型阻火器，來擊碎小型火花至其分散并破滅。灰塵再經過除塵器過濾，排放新鮮空氣。

　　鍋爐布袋除塵器的性能特點：

　　1、鍋爐布袋除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細塵粒也有好的除塵效果。

　　2、鍋爐布袋除塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內部，壓力損失增長較快，但很快穩定。

　　3、鍋爐布袋除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

　　4、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

　　5、結構緊湊，占地面積小，體積僅為守舊脈沖布袋除塵器的1/3左右。

　　6、鍋爐布袋除塵器不怕靜電、不怕強濕、抗磨損，使用壽命不錯。

　　鍋爐布袋除塵器的保溫技術：

　　1、抗壓或抗拆強性（機械強度）：

　　能承受保溫材料的自重、能承受輕微的敲打或撞擊、承受當地大風的負荷、承受冰雪的負荷、一般選用任性大的，彈性好材料或性好的。

　　2、使用溫度范圍：

　　鍋爐布袋除塵器選用保溫材料，要按著標準、行業標準、選用適合溫度的保溫材料。

　　3、非燃燒性：

　　在有可燃氣體或爆炸粉塵的工程中所使用的保溫材料應為非燃燒材料。

　　4、導熱系數小：

　　導熱系數是衡量材料或制品保溫性能的重要標志，它與保溫層厚度及熱損失均成正比關系。導熱系數是選用經濟保溫材料的兩個因素之一。可用材料導熱系數乘以單位面積價格，其乘值越小越經濟，即單位熱阻的價格不算高越好。

　　5、密度小：

　　保溫材料密度越小越好，其導熱系數值亦越小。但對纖維類保溫材料，應選擇密度。

　　鍋爐布袋除塵器的過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較不錯的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較不錯的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在，因而在濾料材質選擇方面就需要考慮這些因素，而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。

　　鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好，適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　鍋爐布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型鍋爐布袋除塵器。為了進一步完善鍋爐布袋除塵器，凈化速率不錯，處體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命不錯、維修工作量小等優點。而且從結構上和電磁脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制、碳素、建材、礦山等單位。