鍋爐布袋除塵器的日常保養與清灰原理
文章作者：科凈環保設備 發布時間：2021-06-16
鍋爐布袋除塵器是工礦除塵中應用數量比多的除塵設備，采用分室脈沖噴吹清灰技術進行除塵，除塵速率輕易達到環保標準，這和設備日常的維護保養是分不開的。
鍋爐布袋除塵器是工礦除塵中應用數量比多的除塵設備，采用分室脈沖噴吹清灰技術進行除塵，除塵速率輕易達到環保標準，這和設備日常的維護保養是分不開的，設備定期維護保養對鍋爐布袋除塵器的除塵效果影響大，所以來為大家講述一下鍋爐布袋除塵器的日常維護和保養，如何確定設備達到理想除塵效果。
根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或替換。
根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。鍋爐布袋除塵器在工業除塵中發揮的除塵性能良好，治理各種污染性粉塵，所以它的日常維護操作步驟重要，希望大家謹慎對待。
鍋爐布袋除塵器設備選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，客服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰，一起下降了能耗，削減了碳鋼的運用。鍋爐布袋除塵器設備選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，噴吹一次可到達全部清灰的意圖，所以延伸了清灰周期。
下降了清灰能耗，壓縮空氣耗量也大幅度下降。于此一起濾袋和脈沖閥的疲憊程度也相應減低，從而使濾袋和閥片的壽數了成倍的進步。鍋爐布袋除塵器設備的濾袋袋口選用的是彈性脹圈，密封性能好，結實。鍋爐布袋除塵器的箱體選用的是氣密性規劃，密封性好，查看門用密封材料，漏風率很低。鍋爐布袋除塵器設備還設保溫設備，避免溫度過低煙氣結露。
鍋爐布袋除塵器間歇回轉反吹的清灰原理是：
把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該鍋爐布袋除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提升了濾袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個鍋爐布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
在鍋爐布袋除塵器的進入口擋板門前煙道上設一個通低溫風（一般為大氣）的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關閉的，出現異常工況（煙溫超過濾袋能承受的溫度）時，該門自動打開，進冷風降溫，起到保護濾袋的作用。采用這種保護措施時要注意：
1、進風量的選擇要正確。進冷風量太大，引風機容量要增大，鍋爐布袋除塵器的出入口煙道上就需要設有足夠容量的穩定門。進冷風量大了，對爐膛的負壓影響大，不利于鍋爐的穩定燃燒和機組的自動控制。
2、由于進冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護措施。
3、進冷風的位置離鍋爐布袋除塵器越遠越好。因為一般煙速都比較不錯，要讓冷熱風能夠充足混合才能達到降溫的效果。若冷熱風不能充足混合，會出現局部地方超溫，局部地方結露的現象，愈不利于布袋除塵器。
