鍋爐布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同，含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有相應的關系。我們來詳細的了解一下脈沖布袋除塵器的三種進氣方式：

　　一、鍋爐布袋除塵器下部進氣

　　鍋爐布袋除塵器進氣口設在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設備阻力，需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。

　　二、鍋爐布袋除塵器上部進氣

　　鍋爐布袋除塵器上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。

　　三、鍋爐布袋除塵器中部進氣

　　鍋爐布袋除塵器介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進入口面積大，并在進氣口設有導流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。

　　關于生物質鍋爐布袋除塵器系統設計方案：

　　一、燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

　　二、配套設備要求穩定性不錯，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備穩定。

　　三、生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10：0~8：2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任意除塵方式。

　　四、二次燃燒，由于生物質不能在爐內全部燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

　　五、燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

　　鍋爐布袋除塵器又稱過濾式除塵器，是一種干式除塵器。根據清灰方式的不同，可分為振動型、氣環反吹型、脈沖型、聲波型和復合型五種類型，其中脈沖反吹型。由于脈沖注入的強度和頻率可以調節，脈沖除塵器是目前應用普遍的除塵裝置。

　　鍋爐布袋除塵器的優點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3，它也可以達到用戶的要求，并增加了嚴格的排放標準。根據不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達到排放要求。這也是在各個應用除塵器的條件之一。鍋爐布袋除塵器配有脈沖閥，采用行程技術，可達到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩定。鍋爐布袋除塵器運行穩定。

　　鍋爐布袋除塵器長時間不使用，就應該停止清灰的措施，正確的控制里面具體的壓差范圍，如果是需要及時停止使用的話，我們就起先要關閉自動清灰的模式，這樣才可能使得灰塵留在這個濾袋的表面上，對后續的清理工作也會有幫助。停止使用的條件不一樣，我們所做的事情會有差異。

　　在停止使用之后，基本上就會停止加煤，而鍋爐當中需要燃燒，主要是為了里面的一些物質，而且在過程中，具體的濃度和溫度都要的正確，如果沒有辦法清理干凈，就可以采取手動清灰的工作。剛剛停止使用之后，灰斗的部分還能夠繼續加熱，啟動排灰的系統，讓里面的灰塵能夠盡量的排除的比較干凈，接著就停止使用，并且關閉風機，然后打開通風閥，關閉里面的除塵器全部的出入口閥門。如果后續排灰系統仍然需要正常的工作，就不需要關閉閥門入口。

　　如果有一段時間不需要使用鍋爐布袋除塵器，就應該采用正確的停止方法，同時在平時使用的時候也應該做好一些適當的工作，如果能夠把這些事情都做得正確，那么接下來才可以愈順利。沒有使用的時候，也要采用方法停止設備的運行。