防止脈沖布袋除塵器腐蝕較的措施是改進工藝系統和操作方法，避免出現冷凝現象，脈沖布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。操作技術比較簡單。不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地低氣溫和脈沖布袋除塵器進出入口氣體溫差以>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。如果因運行的需要，無法避免除塵器內產生冷凝水，就要盡力從結構和材料方面采取措施。

如何提升脈沖布袋除塵器的除塵速率？

一、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產能力大，不可以不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，較增多了開停的次數。由于開停頻繁，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時間壓縮到低限度。

二、增加除塵系統的密封：這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，需要其制造和安裝質量。

三、降低氣體中的濕含量：要降低氣體的點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提升氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。

四、降低脈沖布袋除塵器的漏風率：漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使脈沖布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的。

五、殼體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。門和人孔門處容易漏風，好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用不怕熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，增加冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。

脈沖布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不全部，CO含量超標和脈沖布袋除塵器本身出現故障。所以要脈沖布袋除塵器的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要增加脈沖布袋除塵器的日常維護，使脈沖布袋除塵器始終保持良好的運行狀態。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

脈沖布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁循環爐和冶煉爐等有火星的煙塵時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，簡單形成事端。為避免火星進入脈沖布袋除塵器，應采納如下辦法。設置預除塵器和冷卻管道脈沖布袋除塵器前面設置旋風除塵器或慵懶除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星，用這種辦法太細的微粒火星不易捕集，大都情況下微粒粉塵在進入除塵器之前可以燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并操控管內流速，使之盡量低。這是一種比較的技術辦法，它可使氣體在管內有充沛的停留時間。設置冷卻噴霧塔預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為脈沖布袋除塵器內的含塵氣體穩定，冷卻用水量是操控供應的。

大部分焚燒著的粉塵一經與微細水滴觸摸即可冷卻，可是水滴卻易氣化，為使沒有與水滴觸摸的焚燒粉塵可以冷卻，應有需要的空間和停留時間。在特別情況下，選用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較全部地避免火星混入。設置火星捕集設備在管道上設備火星捕集設備是一種簡潔可行的辦法。一起設備火星報警器，在火星經過捕集器的瞬間，可使其宣布電氣信號，進行報警，一起，中止操作或改動氣體回路等。

一、脈沖布袋除塵器過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。中高溫除塵布袋的表面容易清灰。

二、相應程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有優良的清灰特性。

三、除塵布袋通常連續工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。

四、脈沖布袋除塵器濾袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾速率，當沉積在薄膜濾料表面的介質被濾物達到相應厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續工作。

五、每次灰都能全部除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。

六、除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時間處于過濾。