關于鍋爐布袋除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。

2、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。

3、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。

4、鍋爐布袋除塵器宜采用在線清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統鍋爐布袋除塵器人口煙氣含塵，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

5、鍋爐布袋除塵器應采用若干立的倉室并聯結構。過濾倉室的進、出入口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。

6、當除塵系統設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

7、鍋爐除塵系統的風量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來確定。鍋爐布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫的煙氣條件。

8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，鍋爐布袋除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設備阻力可按2100Pa選取。

鍋爐布袋除塵器在進行除塵作業時經常會遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率不高的情況發生。

鍋爐布袋除塵器的運行事項：

1、鍋爐布袋除塵器一般應在負壓下運行作業，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經濟，又影響運轉。

2、鍋爐布袋除塵器的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產生的煙氣經過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準。活性炭吸附是目前公認的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。可以去掉煙氣中的不好的物質，確定達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統進行處理，去掉煙氣中的不好的物質，確定尾氣達標排放。

3、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分性。

4、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐布袋除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐布袋除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。