鍋爐布袋除塵器處理粉塵過程中的注意事項：

一、鍋爐布袋除塵器在處理過程中會導致管道中的滴水，因此水箱的下部也會積水。這個問題會導致潮濕的壓縮空氣進入袋式過濾器。

二、鍋爐布袋除塵器應具有良好的工作效果，是綜合效果的結果。在生產過程中，任意不注意的環都會影響鍋爐布袋除塵器的質量。

三、鍋爐布袋除塵器的操作時間需要按照供應商提供的操作程序、違規行為可能損壞部分，導致除塵袋效果并不理想。

四、鍋爐布袋除塵器布袋的堵塞，除塵器布袋發作堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來，除塵器布袋堵塞是惹起除塵器布袋磨損，穿孔，零落等現象的主要緣由，改動人們的熟習和習氣，除塵器布袋是決議袋式除塵器除塵速率的樞紐部件，改換除塵器布袋的用度是袋式除塵器的主要維修用度，因此濾袋工作壽命直接關系到除塵器的運轉狀態和本錢。

五、在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導致過濾袋損壞，這會影響鍋爐布袋除塵器的正常使用。在這種情況下，應起先過濾壓縮空氣中的雜質，然后調整壓力差以清潔過濾器而不影響鍋爐布袋除塵器的正常使用。

為了使鍋爐布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。鍋爐濾袋長時間使用后整機的阻力會增加。實際上，由于吹風時間間隔太長，可能會出現此問題。由于不同工業企業使用不同類型的鍋爐袋過濾器，參數設置沒有區別。鍋爐布袋除塵器具有較長的吹風間隔，可以延長濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風參數的設定應根據實際應用進行設定。啟動集塵器灰燼輸送設備，并開始按順序從后向前移除料斗。當料斗水位下降到較低水位時，灰輸送設備依次停止工作。灰分排放一次只能運行一次。定時控制：當集塵器完成1-2脈沖噴射清洗間隔（或設定卸料時間）時，輸灰設備運行一次（每個灰斗卸料一次），定時間隔可調。當灰燼排出時，空氣從料斗排出。現場控制由機側操作箱完成，灰色輸送裝置從后向前啟動，裝置的操作狀態信號提供給主控制系統的主機。

鍋爐布袋除塵器的除塵速率和粉塵有很大關系，粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。

近年來，用戶對鍋爐布袋除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要確定工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不換濾袋。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。一方面濾料行業改進，提升濾料的品質，生產新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。

鍋爐布袋除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點要注意。鍋爐布袋除塵器作為工業除塵中應用普遍的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發揮了大除塵功效，是治理工業粉塵的重要設備，鍋爐布袋除塵器的開機操作對設備的運行狀態和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到一個速率好除塵的除塵效果。

鍋爐布袋除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐布袋除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

鍋爐布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命不錯。