鍋爐布袋除塵器的技術參數：

一、電場收塵率為80%，布袋區收塵率較不錯。

二、新增旁路煙道，布袋區可實現在線檢修。

三、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋。

四、陽板高度為10m，通道數為27個，同距為405mm，陽為側部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2。

五、煙塵含量50m/m。

六、布袋為垂直布置，布袋規格為少160#120，8100數量為1240條，過濾面積為5370mZ。

七、煙氣流速為1.01m/s，過濾風速為1.25m/min。

八、布袋區分4個分室，除塵器運行中可實現分室檢修。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進行。在引風機的動力作用下，所有的煙氣會從一段高度進行降落，然后會形成的沖擊作用，通過沖擊液面形成了水的霧氣，這時候，因為的沖刷會導致大部分的顆粒沉浸在水中，因為有鍋爐布袋除塵器的分流的作用，所以經過霧化的氣流會的呈上行的運動趨勢，然后液滴就會經過又一輪的碰撞和凝聚，從而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，會通過旋風葉輪而形成汽水的分離，這樣可以都達到除塵和脫水等效果。當然，這種產品也可以同時有著很特的進行調試的風帽，它的作用就是可以隨時而且很便利的調節風量的大小，氣流的正常運轉。

鍋爐布袋除塵器的設計工藝：

一、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。

二、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

三、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清理除塵器內的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

四、鍋爐布袋除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。

五、1250m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。

六、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

七、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

八、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

九、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

十、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

十一、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

鍋爐布袋除塵器的改造須知：

一、對溢水槽的供水方式進行了全部的改造，由原來的頭進水改為環形管多點均勻進水，確定溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。

二、利用環氧樹脂、鑄石粉等不怕溫、材料，按相應比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以筒體密閉。

三、鍋爐布袋除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以避免因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

四、為確定溢水槽供水不斷，避免運轉時不用水進行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

五、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得以全部的去掉。

六、在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現除塵水的大閉路循環，以避免除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。經沛縣環境監測站監測，鍋爐布袋除塵器除塵速率不錯，達到了預期效果。