關于鍋爐布袋除塵器的設計工藝：

一、1250m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。

二、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、"四管"爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。

三、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

四、鍋爐布袋除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。

五、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

六、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清理除塵器內的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

七、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

八、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

九、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

十、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

十一、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

為了使鍋爐布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。鍋爐濾袋長時間使用后整機的阻力會增加。實際上，由于吹風時間間隔太長，可能會出現此問題。由于不同工業企業使用不同類型的鍋爐袋過濾器，參數設置沒有區別。

鍋爐布袋除塵器具有較長的吹風間隔，可以延長濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風參數的設定應根據實際應用進行設定。啟動集塵器灰燼輸送設備，并開始按順序從后向前移除料斗。當料斗水位下降到較低水位時，灰輸送設備依次停止工作。灰分排放一次只能運行一次。定時控制：當集塵器完成1-2脈沖噴射清洗間隔（或設定卸料時間）時，輸灰設備運行一次（每個灰斗卸料一次），定時間隔可調。當灰燼排出時，空氣從料斗排出。現場控制由機側操作箱完成，灰色輸送裝置從后向前啟動，裝置的操作狀態信號提供給主控制系統的主機。

鍋爐布袋除塵器在運行當跟應注意哪些問題？

一、進而判斷系統運行是否正常。當除塵器進出入口壓差與正常值相差很大時，應查找原因，及時排除可能的故障。

二、當除塵器入口氣體溫度超過限定值時，緊急冷風閥自動打開混入冷風或停止系統引風，以防止因超過濾袋的不怕熱限度而燒壞的濾袋；

三、若鍋爐布袋除塵器系統設有氣體流量儀表，應定時機理的氣體流量。若未設氣體流量儀表，可根據上述記錄的各參數判斷流量變化與否；

四、經常注意排氣含塵情況。若除塵系統設有含塵濃度檢測儀表或漏袋檢測儀表，應按時檢測并做好記錄。

五、在相反情況下，應注意防止溫度低于露點溫度，而導致水分在除塵器內凝結，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是袋式除塵器正常運行的條件之一，通常要求進入袋式除塵器的煙氣溫度應高于煙氣露點溫度20度以上。

六、運行過程中應盡量減少漏入系統的空氣量，濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。

鍋爐布袋除塵器使用時除塵速率差，檢查是否有破袋或除塵袋，以達到其使用壽命。噴射系統的問題(電磁脈沖閥，氣缸，電控柜)，改變了煙氣條件，如煙氣含水量的增加、煙氣數量的增加等。鍋爐布袋除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前須要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，相應不能投入脈沖閥，防止破壞初灰層。

鍋爐布袋除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關注其運行情況，認真監視和比對其參數的變化，如果出現異常及時處理，其一直在穩定的運行狀態。鍋爐布袋除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者相應不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規律。