鍋爐布袋除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐布袋除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。

鍋爐布袋除塵器運行中的問題有哪些？下面，為您詳細介紹：

一、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運轉。

二、投入除塵器運轉條件：一是煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

三、預噴涂前有敞開2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰請求在原有壓差基礎上添加250～300Pa時中止涂灰，預涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數大油槍時再投入脈沖噴吹。

四、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提早投入。

五、投入除塵器主路關旁路時，應聯絡值長、機組長，留意鍋爐負壓改變。

六、鍋爐布袋除塵器初次投運或很多新換除塵器布袋后，為避免油污附著在除塵器布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其外表留有初始灰層，構成良性循環。

鍋爐布袋除塵器主要結構組成：

一、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

二、導流裝置：采用進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。

三、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

四、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

五、出灰系統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。

六、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

七、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

鍋爐布袋除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、照明系統、鍋爐布袋除塵器超溫顯示、故障報警系統、PLC微機控制系統。

下面，為您介紹一下鍋爐布袋除塵器的選用事項：

一、在安裝鍋爐除塵設備前起先根據自己本身具體情況（如環境條件、燃料特性、燃燒方式、鍋爐類型等）通過除塵廠家技術人員了解各類除塵器的技術性能及經濟指標，選擇適當的除塵器。

二、選用除塵器時，應綜合考慮多方面的因素：

1、先根據粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵速率來選擇除塵設備的種類，不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性，

2、鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素，除塵器運行的理想含塵濃度應與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。

3、了解粉塵的其它性質，例如，對洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應為起先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器，

鍋爐布袋除塵器在進行改造時需要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產成本中，占有大比例爐排一旦出現機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關人員在檢查爐排的過程中仔細，稍有不慎會造成大的經濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現堵塞這種故障，就是因為相關人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓正確和溫度正常，以免出現故障。