當鍋爐布袋除塵器的封閉時間超過48小不時，下列全過程請執行：

　　1、封閉布袋除塵器風機。

　　2、進入過濾室前先采用排風機通風，檢查完畢后及時封閉檢查門。

　　3、鍋爐布袋除塵器關機后，清理除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中帶有很多的水汽和其他可冷凝氣體。

　　4、在鍋爐布袋除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

　　5、將灰斗內的塵土全部清理。

　　6、封閉輸灰體系。

　　7、開動引風機，用一個小時左右的時間對布袋除塵器清潔。

　　鍋爐布袋除塵器的停機檢修全過程：

　　1、先用PLC封閉鍋爐除塵器，這時除塵器提升閥會封閉，再手動封閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰全過程中或灰斗中還有積塵時，不可以封閉輸灰體系）

　　2、鍋爐除塵器過濾室的封閉由PLC操控。只要是在肯定需要的狀況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線作業。

　　3、通過PLC或手動封閉提升閥，并全部封閉進風口手動調節閥，實現過濾室的全部離線。

　　鍋爐布袋除塵器系統設計方案：

　　1、配套設備要求穩定性不錯，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備穩定。

　　2、二次燃燒，由于生物質不能在爐內全部燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

　　3、燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

　　鍋爐布袋除塵器設備三個重要的技術：

　　1、離線檢修技術的運用：實現了布袋除塵器設備的不停機檢修功能。不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

　　2、低壓噴吹技術：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的到設計和加工手段，使鍋爐布袋除塵器的清灰方式改變。

　　3、檢測、監控技術的運用：針對布袋除塵器設備使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監控設備。

　　鍋爐布袋除塵器通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

　　1、脈沖清灰系統

　　鍋爐布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(通常不超過0.3s)噴入濾袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產生急劇的膨脹和振動，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　2、工作原理

　　含塵氣體進入鍋爐布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，規定粒徑范圍內的粉塵會粘附在濾袋的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過濾袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器速率下降。為確定系統正常運行，需要進行清灰。清灰的目的是去掉粘附在濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在相應的范圍內，系統運行阻力在規定范圍內波動。

　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為鍋爐布袋除塵器間歇冒灰。