常見濾袋的介紹：

　　1、氟美斯(FMS)針刺氈：

　　該原材料是玻纖與PPS、P84、N0MEX等的物理學復合型濾袋，該原材料價格相對性較低，應用溫度達到260℃，不會受到工業鍋爐溫度轉變的危害；構成濾袋的植物纖維歷經相應的化學解決，也可解決工業鍋爐點燃廢氣。但因為其關鍵成份為玻纖，抗壓強度特性較弱，導致濾袋的使用期(一般低于1年)較短，過慮度(除灰速率好率)較弱。因而，該濾袋僅可做為一種短期行為選用。此外，因為中國生產廠家的不標準市場競爭及其沒有正確的生產制造測試標準，該濾袋品質良莠不齊，如今工業鍋爐上基礎沒有選用。

　　2、聚苯硫醚針刺氈：

　　聚苯硫醚(PPS)濾袋是一種不怕強堿、不怕強酸、不怕溶劑、不怕水解反應特性優異的化工材料，并且在不怕化學品性能僅次PTFE。在全部溶質中也不融解，不太可能受水解反應腐蝕，其植物纖維生產制造由熔融-織-加工工藝構成。該原材料溶點為286℃，臨界狀態阻燃等級(LOI)為34。因而，具備較不錯的阻燃性和不怕水解反應性。此類濾袋的應用溫度一般<160℃，在布袋除塵器中運用為普遍。

　　3、聚四氟乙烯(PTFE)針刺氈濾袋

　　該原材料物理性質平穩，基本上不會受到全部酸、堿化學物質的腐蝕，應用溫度達到250℃/280℃(持續/一瞬間)，并且容易除灰，融入余熱鍋爐塵氣的整治，是甄選濾袋。但該濾袋的價錢高，除塵器設備的一次項目投資很大，一般客戶沒辦法接納。

　　發現布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

　　1、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。

　　2、當布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

　　3、布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量重要。所有焊接按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發生，設備在較低阻力下平穩運行。

　　4、布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

　　布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出入口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。

　　布袋式除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

　　含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到規定值后，需對濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

　　除塵布袋是布袋除塵器凈化速率的體現，而除塵器濾料的選型就顯得格外重要，下面就為您簡單介紹一下：

　　1、分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的布袋除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3~5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特別場臺中才另配反吹風動力；屬于低動能清灰類型。分室反吹類布袋除塵器具有內濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(15~40)：1；選擇擇用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特別場合也可選用基布增加的薄型針刺氈濾料，厚1.0~1.5mm單位面積質量300~400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，帶支撐除塵骨架，選擇擇用性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量350~400g/m。

　　2、振動反吹并用類布袋除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提升了清灰效果，適用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。

　　3、噴嘴反吹類布袋除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的布袋除塵器，屬中等動能清灰類型。