鍋爐布袋除塵器的技術

　　在工業發展的當今，鍋爐布袋除塵器的應用越來越普遍。對于鍋爐布袋除塵設備的技術，我們該了解的東西很多，就讓小編簡單的說一下吧：

　　1、設備電阻控制：通過設備設計中的一系列考慮。

　　2、濾料的應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的特點，纖維經聚四氟乙烯膜處理，解決了鍋爐元氣溫度高的問題，普通濾袋難以承受和普通濾袋使用壽命短的問題，以及濾袋的性能價格比。

　　3、離線維護技術：除塵器采用新型提升閥技術，實現除塵器的在線維護功能（離線和在線清灰方式可以任意選擇）。提升閥的保護裝置避免了提升閥問題引起的除塵器故障，爐運行不受除塵器原因的影響。

　　4、PLC技術：采用PLC控制，與系統DCS通訊接口，實現布袋除塵器手動和自動的控制。

　　5、除塵器的保護技術：除塵器采用外部旁路系統，溫濕度測量等在線的檢測設備，解決了鍋爐故障是鍋爐上油助燃、除塵器保護等問題。

　　6、檢測監控技術：根據鍋爐布袋除塵設備的使用特點，設置煙氣溫度，濕度，除塵器運行壓力檢測，料位檢測，運行設備故障檢測等在線檢測監控設備，可完成布袋除塵器的測量，控制，保護，監視，連鎖，警報等全部功能，并可隨時監測除塵器的運行情況。

　　根據小型燃煤鍋爐煙氣的特性可在鍋爐布袋除塵器前增加了旋風除塵器、火花捕集器等裝置，可將進入除塵器的煙氣溫度控制在數值內(一般為165℃)且無火花進入鍋爐布袋除塵器內部從而燒毀布袋。

　　鍋爐布袋除塵器的優點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3，它也可以達到用戶的要求，并增加了嚴格的排放標準。根據不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達到排放要求。這也是在各個區域應用除塵器的條件之一。鍋爐布袋除塵器配有脈沖閥，采用行程技術，可達到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩定。鍋爐布袋除塵器運行穩定。

　　鍋爐布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同，含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有相應的關系。我們來詳細的了解一下鍋爐布袋除塵器的三種進氣方式：

　　1、鍋爐布袋除塵器上部進氣

　　鍋爐布袋除塵器上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。

　　2、鍋爐布袋除塵器中部進氣

　　鍋爐布袋除塵器介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進入口面積大，并在進氣口設有導流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。

　　3、鍋爐布袋除塵器下部進氣

　　鍋爐布袋除塵器進氣口設在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設備阻力，需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。

　　鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇正確，除塵器采用小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。

　　鍋爐布袋除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術特點，且具有投資省的性能優點。是鍋爐布袋除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結構的脈沖鍋爐布袋除塵器重量輕30%，這樣，可節省投資）等優點。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將愈為正確，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。