低壓長袋脈沖除塵器的運行管理：

　　1、除塵器停止作業注意事項：當除塵器停止運行前，除需要全部清灰外，還應注意下列問題：在長期停止運轉期間，要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足注油；袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行；在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是確定除塵系統正常運轉好的維護方法。

　　2、操作要點：操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常；堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備；先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行；具體指令按生產調度指（手動或自動）執行；運行過程有特異表征時，應請示報告后處理；值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

　　3、運行檢查：運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。

　　4、故障處理：發現故障時，應及時處理，排除故障；引風機螺栓松動，穩定銷折斷，缺水缺油；濾袋破漏，超標排放；電氣線路失靈；卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀；倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。

　　5、低壓長袋脈沖除塵器運行機制：堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。

　　脈沖除塵器中對濾袋的安裝有哪些要求？

　　1、脈沖除塵器使用時時應特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋結構、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其誤差小于2mm。

　　2、脈沖除塵器濾袋要求：建議由兩各人裝置，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準中心，輕輕放入，裝置時確定筆直。

　　3、脈沖除塵器調試完畢后的花板要用帆布逐漸掩蓋，避免雜物落入濾袋中，噴吹管裝置時也要用帆布蓋好花板，避免損壞濾袋袋口。

　　4、除塵過濾袋裝置查看：每裝置完一條濾袋，要查看結合縫是否密封，密封方位是否正確。從灰斗中查看是否筆直，如發下有濾袋底部相碰或不正確時，要做好記載及時在專人的輔導下調直。

　　5、禁止吸煙，禁止任意形式任意部位的電焊切開作業，斷電情況下禁止用打火機、火柴等取火照明，天天裝置作業完畢后要輕點裝置東西，避免遺失掉入濾袋中破壞濾袋。

　　6、除塵過濾袋寄存時應注意遠離火源，要，避免陽光等強光直射，避免重物揉捏，裝置前應對每條濾袋進行查看，避免機械損害。

　　7、除塵過濾袋裝置人員應著裝簡練，衣服口袋里要干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，避免掉入濾袋中(假如履帶中掉人雜物取出)，不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行裝置，裝置濾袋的人員要固定，崗位固定，責任清晰，每人對自己裝置的濾袋做記載，并在記載本上簽字。

　　8、脈沖除塵器環境要求：裝置現場照明光線達到，現場禁絕寄存于裝置無關的機械、雜物等。

　　脈沖除塵器中濾袋具有大的表面積和很好的過濾精度，阻力小且不容易結灰，有利于排放濃度小于20mg/m³；而且PTFE具有優異的化學性能，其抗酸堿、抗水解、防化學反應性能有利于濾袋使用壽命的延長，可以達到使用壽命、排放濃度和運行阻力各方面的要求。

　　脈沖除塵器的反吹控制及吹灰控制

　　當煙氣通過管道流經余熱鍋爐時，與鍋爐中分布的數十根管道中的水進行熱交換。這樣既可充足利用余熱，又可避免因煙氣溫度過高，對除塵器布袋造成損壞。隨著時間的推移，余熱鍋爐中的水管壁上附著的粉塵越來越多，將會影響到熱交換的效果。為了提升鍋爐的熱交換系數，對4路吹灰電機進行定時控制，以便吹落附著在熱交換管面上的灰塵。

　　控制原理：啟動吹灰電機后，吹灰器在前進過程中將壓縮空氣打入余熱鍋爐，當它碰到進終行程開關后反向后退，碰到退終行程開關后自動斷電，吹灰過程結束。

　　脈沖除塵器每個生產周期為2h，除塵器布袋上硅粉的附著量越來越多，使煙氣流過的阻力越來越大，風機的負荷也隨之逐步增加。為了減少煙氣阻力，節約電能，同時為了增加硅粉的回收量，需對除塵器布袋進行反吹，以便吹掉附著的硅粉。

　　脈沖除塵器反吹控制過程包括110kW風機的停止和啟動，除塵器進入口閥關閉和開啟，反吹電機(用于吹落布袋上附著的硅粉)和反吹旋臂電機(用于布袋在除塵器內的旋轉)的啟動和停止。