煙氣對布袋除塵器有什么影響？

　　一、煙氣的高溫度：布袋除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么布袋除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯布袋除塵器來進行凈化。

　　二、煙氣中的水分：在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產生易粘濾芯、堵濾芯的現象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。

　　三、酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。

　　四、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。

　　布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以吹走除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在布袋除塵器停止工作時，需要反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　在我們身邊有很多的除塵器，我們可以根據自己的喜好來選擇適合我們的除塵器。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。

　　隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。我國對布袋除塵器需求大，除塵濾料，是纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了高的需求，水、氣、聲、渣都將多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理，袋式除塵由于，不會造成二次污染，便于回收干料等性能。

　　含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。

　　除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。正確的清灰程序和清灰周期確定了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的配合。

　　工業粉塵一直以來都是阻礙工業發展，影響工業生產環境的一個攔路虎。同時，對于長期工作在高粉塵污染環境下的一線操作工來說，粉塵的危害是讓人不可以不防，因此，工業除塵凈化就顯得尤為。除塵器的出現正好為工業粉塵治理提供一個絕好的處理方案。

　　我國先后多次通過各種政策和治理手段減少工業粉塵所造成的影響，隨著才越來越多的企業大量投資除塵器，我國工業廢氣污染和粉塵擴散都了遏制，空氣質量也明顯。

　　布袋除塵器出入口冒灰問題的原因及處理方法分析：

　　一、清灰周期過短，噴吹脈寬太寬。處理方法：調整脈沖控制儀，延長清灰周期。

　　二、花板損壞。處理方法：維修花板。

　　三、粉塵粒度過細。處理方法：換濾料。

　　四、濾袋安裝密封不好。處理方法：檢查重新安裝。

　　五、清灰不錯度過不錯。處理方法：調整噴吹壓力。

　　六、濾袋破損、脫落。處理方法：檢查濾袋。