加熱爐布袋除塵器的特點與各種各樣要素有關，但關鍵取決于過濾原材料。袋式過濾系統是合成纖維、合成纖維或玻璃纖維筒料或氈。依據務必縫布或絨毯到汽缸或偏平形除塵器布袋。依據粉塵的特性，挑選適當運用規范的過濾原材料。

　　一、旋轉片靜電除塵器愈新改造提升了事后脫硫設備的可信性，降低運作摩擦阻力。

　　在旋轉片靜電除塵器投用的一個月至今，因為除塵設備速率不錯的提升，進到煙氣脫硫系統軟件的煙塵量少，沒有產生過愈新改造前常產生的煙氣脫硫煙氣換熱器阻塞的狀況，因為清理了阻塞狀況，使煙氣脫硫系統軟件運作摩擦阻力均值降低220Pa，總計各年可節約能耗110萬kWh。

　　二、鍋爐布袋除塵器愈新改造后的煙塵消耗量比愈新改造前降低了。

　　鍋爐除塵器愈新改造后的投用實際效果：鍋爐除塵器愈新改造前除塵設備出入口處煙塵排污值在300mg/Nm3上下，而愈新改造后除塵設備出入口處煙塵排污值在40mg/Nm3上下，各年可降低煙塵消耗量2700噸。

　　三、旋轉片靜電除塵器應用的運用，使除塵設備比守舊式靜電除塵器技術性33%，實際效果做到地位。

　　布袋除塵器壓力差增大的主要原因，便利我們及時發現問題，并解決問題。

　　一、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構成部分氣孔被阻塞。關于，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數低，而且可以防止不粘袋

　　二、布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風速值過高，則濾袋的壓差將添加。應削減布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風速。

　　三、含塵氣體的溫度過高。如果布袋除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環境之間會有大的溫差，則會發生熱交換和冷卻，而且會發生水蒸氣的結露，添加塵埃的濕度和粘度。

　　四、脈沖噴吹體系的相關參數設置不妥將導致布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應重置脈沖噴射體系的相關參數，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。

　　鍋爐除塵器愈新改造僅把原先的第4靜電場愈新改造變成旋轉片靜電場，保持了出入口處煙塵低于50mg/Nm3的預訂總體目標，假如用守舊式靜電除塵器設備改造，那麼需要在原先除塵設備的基本上提升2個靜電場。在同樣特性下，旋轉片靜電除塵器系統軟件比守舊式靜電除塵器技術性33%，各年可節約用電438萬kWh。

　　鍋爐布袋除塵器常見濾袋介紹：

　　一、聚四氟乙烯(PTFE)針刺氈濾袋

　　該原材料物理性質平穩，基本上不會受到全部酸、堿化學物質的腐蝕，應用溫度達到250℃/280℃(持續/一瞬間)，并且容易除灰，融入余熱鍋爐塵氣的整治，是甄選濾袋。但該濾袋的價錢高，除塵器設備的一次項目投資很大，一般客戶沒辦法接納。

　　二、氟美斯(FMS)針刺氈：

　　該原材料是玻纖與PPS、P84、N0MEX等的物理學復合型濾袋，該原材料價格相對性較低，應用溫度達到260℃，不會受到工業鍋爐溫度轉變的危害；構成濾袋的植物纖維歷經相應的化學解決，也可解決工業鍋爐點燃廢氣。但因為其關鍵成份為玻纖，抗壓強度特性較弱，導致濾袋的使用期(一般低于1年)較短，過慮度(除灰速率好率)較弱。因而，該濾袋僅可做為一種短期行為選用。此外，因為中國生產廠家的不標準市場競爭及其沒有正確的生產制造測試標準，該濾袋品質良莠不齊，如今工業鍋爐上基礎沒有選用。

　　三、聚苯硫醚針刺氈：

　　聚苯硫醚(PPS)濾袋是一種不怕強堿、不怕強酸、不怕溶劑、不怕水解反應特性優異的化工材料，并且在不怕化學品性能僅次PTFE。在全部溶質中也不融解，不太可能受水解反應腐蝕，其植物纖維生產制造由熔融-織-加工工藝構成。該原材料溶點為286℃，臨界狀態阻燃等級(LOI)為34。因而，具備較不錯的阻燃性和不怕水解反應性。此類濾袋的應用溫度一般<160℃，在布袋除塵器中運用為普遍。