水泥倉頂除塵器是根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達到各類粉末狀物質過濾要求。即達到散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能確定在粉末物質使用時，倉內無負壓。

　　水泥倉頂除塵器一般由振動電機，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動盒，濾芯，密封筒箱，防護網，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。

　　水泥倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。

　　倉頂除塵器作為新型單機布袋收塵器，是根據水泥、粉碴灰、石灰等粉塵特性設計制造的單機倉頂除塵器新品。倉頂除塵器是工礦、冶煉、建材、化工等企業主要選擇的單機布袋收塵器產品，主要用于過濾氣體中細小、非纖維性的干燥粉塵，還可在工藝流程中回收干燥粉料。

　　倉頂除塵器的工作原理：倉頂除塵器的濾塵是通過濾芯進行的，濾濾芯材料玻纖，當含塵空氣通過時，即可的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清理附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風機停止運行時（每隔約2-4小時）順序振動除塵器，每次振動5下左右。

　　倉頂除塵器通過除塵濾芯將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。

　　倉頂除塵器的使用方法：

　　一、一般在除塵器出廠前都做了彈簧的振動調整，每次拆裝時改成要確定予緊力。

　　二、每次動轉水泥倉上料時進氣壓力不準超過0.1-0.15(MPa)否則壓力過高會將濾芯折彎，水泥倉改成要安裝料位計，防止灰滿時將濾芯折彎。水泥倉上料完畢后，啟動振動電機除塵。電機振動5-6分鐘關閉，時間允許好振動除塵30分鐘關閉。

　　三、每兩到三個月時間，將濾芯取下，使用干燥壓力空氣將濾芯反吹，清理，提升濾芯的過濾能力。

　　倉頂除塵器進行了新的改進和性能增強，以達到市場不斷變化的需求。通過增加集塵電的面積來提升集塵器的速率。此方法具有以下兩個可能的選項。

　　新添加的靜電除塵器可以與原始靜電除塵器并聯或串聯。串聯的靜電除塵器捕獲從原始靜電除塵器逸出的細小灰塵。因此，新的靜電除塵器設計，例如線的配置，振動，除灰裝置，除灰斗和除灰閥的布局等，需要著眼于細粉塵的特性。并聯靜電除塵器可以在不停止生產的情況下安裝。安裝后，它可以與原始靜電除塵器并聯連接，以將窯的停機時間減少到較低。但是，平行管的電阻比串聯管的電阻稍大。

　　添加一個新的電場。倉頂除塵器在原始靜電除塵器的后面。當采取此措施時，為了減少施工和安裝時間，可以將小型靜電除塵器與新電場預組裝在臨時支架上，然后運送到安裝現場以與原始靜電除塵器連接。當然，增加新的電場，線分級，振打和除灰裝置的布局，除灰斗和除灰閥等，也需要考慮細粉塵的因素。

　　增加電場的高度。由于現場條件，有時不可能串聯連接新的電場。此時，可以使用增加電場高度的方法。該方法改造工程量大，不僅需要增加殼體和色譜柱，大部分原有的集塵電和放電電系統無法使用，而且氣流難以均勻分布。同時，拆除和安裝的時間通常比增加新電場的時間長得多，因此窯爐的關閉時間也很長。