鍋爐布袋除塵器的設計工藝：

1、1250m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。

2、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

3、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、鍋爐布袋除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。

5、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

6、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清理除塵器內的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。

8、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

10、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進行。在引風機的動力作用下，所有的煙氣會從一段高度進行降落，然后會形成的沖擊作用，通過沖擊液面形成了水的霧氣，這時候，因為的沖刷會導致大部分的顆粒沉浸在水中，因為有鍋爐布袋除塵器的分流的作用，所以經過霧化的氣流會的呈上行的運動趨勢，然后液滴就會經過又一輪的碰撞和凝聚，從而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，會通過旋風葉輪而形成汽水的分離，這樣可以都達到除塵和脫水等效果。當然，這種產品也可以同時有著很特的進行調試的風帽，它的作用就是可以隨時而且很便利的調節風量的大小，氣流的正常運轉。

鍋爐布袋除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業中使用的則是鍋爐布袋除塵器，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環境來說是具有的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產生一系列的反應，后進行分離，整體步驟要經過3次的除塵。

鍋爐布袋除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。

2、鍋爐布袋除塵器宜采用在線清灰。脫硫系統鍋爐布袋除塵器人口煙氣含塵濃度好，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

3、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。

4、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。

5、鍋爐布袋除塵器應采用若干立的倉室并聯結構。過濾倉室的進、出入口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。

6、當除塵系統設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

7、鍋爐除塵系統的風量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來確定。鍋爐布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫濃度好的煙氣條件。

8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，鍋爐布袋除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設備阻力可按2000Pa選取。