布袋除塵器如何處流分布？

一、為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在布袋除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

二、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量進入布袋除塵器的氣流分布均勻，多臺布袋除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。

三、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，布袋除塵器達到既降低設備阻力又除塵效果的作用。

四、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。

五、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。

布袋除塵器（鍍鋅用除塵器）是用于鋅塵回收系統設備，具有處理煙氣量大，速率不錯的特點。在鋅鍋崗位上起先熔化的鋅液易氧化，不易揮發所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的與鋅液反應時產生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細微氧化鋅粉塵，所以生產操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產過程中會產生相應的廢液、廢氣，只要處理到位都會達到我國規定的排放標準，同時根據不同工段采用相應的勞動防護措施，對人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優化、技術革新、環境保護基本實現了與環球接軌。

正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。

布袋除塵器的選用標準有哪些：

一、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小，沒有酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用(三防)絳綸針刺氈。

二、過濾速度的選擇：過濾速度是布袋除塵器器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、沒有粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

三、控制儀：布袋除塵器器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶沒有要求時，則按定時控制供貨。

布袋除塵器的設計工藝：

一、除塵器出入口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設計。

二、布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設計特別型。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到相應值時，清灰控制器發出清灰命令，起先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短。

布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步優良脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率還不錯、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命不錯、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。