鍋爐布袋除塵器是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定正確的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數,并根據除塵系統實際運行時的各種情況來適時調整這些參數。另外,由于煙氣中溫度高,因此要有一套的煙氣溫度監測與控制技術,布袋除塵器的正常使用,對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和計算,一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度,布袋除塵器的;另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至低。布袋除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換,在提升整個系統工作自動化程度的同時,也提升了系統的運行性,同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。
鍋爐布袋除塵器應注意以下情況:
1、新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因查看,采取去掉措施并替換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4、愈換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待愈換。
5、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時,使阻力提升,可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。
(1)鍋爐布袋除塵器改造要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構,發現疑問及時處理,確定除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。假如發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,維修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須替換或修補。
(2)除塵器阻力通常在1200~1500Pa,清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
(3)壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污,氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。
(4)操控閥要由技術人員維修,守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
(5)鍋爐布袋除塵器改造發動時主要依托燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,
鍋爐布袋除塵器先該設備之中有生物除塵器的部分。這個部分不錯針對于粉塵而產生的,相比較其他的設備而言所具有的優點還是明顯的。它能夠在被應用的過程中控制周圍環境當中粉塵的運動,讓粉塵的散發很好的和控制,從的程度上來說可以將除塵的速率提升,并且還能夠讓它所付出的能耗有所降低。
鍋爐布袋除塵器技術的發展與的工業化進程是息息相關的,在早期工業化程度比較低,主要污染行業排放的煙氣量相對的比小,環境污染的重視程度不夠,對除塵技術的要求也是較低的,結構簡單并且投資比較節約的鍋爐布袋除塵器和濕式除塵處于主導的地位,電除塵技術和袋式除塵技術發展較為緩慢。
工業化和城市化進程漸漸加快,電力、水泥、鋼鐵扥行業規模化發展,其排放的煙氣量大幅度的增長,造成的環境污染也漸漸嚴重,環保問題逐漸的受到了重視,電除塵器因結構簡單、阻力小、能處理高溫和大煙氣量工況等特點,并且還能達到這一階段較低的排放標準,所以就被普遍的使用到了電力行業。因此鍋爐布袋除塵器技術逐漸的代替了原來的除塵技術,并且了的發展。而同同時期的袋式除塵技術盡管除塵速率較不錯,但是由于當時袋除塵器設計及清灰裝置、除塵布袋等部件制造水平還不夠,并且缺乏高溫濾料等因素,未能在電力、冶金行業普遍的使用。
目前鍋爐布袋除塵器在鋼鐵、有色金屬冶煉、水泥、化工等都取代電除塵器成為上述行業的主要除塵方式。原使用電除塵器多的電力行業隨著排放標準的提升,已逐步采用電改袋等袋式除塵技術,以達到日益嚴格的環保排放標準。