布袋除塵器結構簡單,控制好使用并不難,要求管理工作認真負責、細致周到一些,就能夠辦好。一是要對新建的除塵系統進行性分析。要按系統分為除塵器、管道、閥門密封;控制高、低溫度的儀表設施;錘頭提升、傳動;濾袋密封、拉緊;使用前濾袋噴灰;手動、自動操作的性等。發現不足之處,應在妥善后投產。二是消滅故障。要認真執法,該查的要查到底,少也得進行驗證性抽查,如焊縫檢漏,在懷疑處用煤油涂拭驗證一下,也可進入安裝好的除塵器內,然后關上門,仔細察看有無漏光,發現焊漏后隨即焊上,在不方便處采用鐵膩子堵上。檢查傳動設備的潤滑情況,及時加注潤滑油。在除塵器、排煙機前后適當地方焊上測試孔,檢查漏風是否在允許范圍內,否則采取措施。
布袋式除塵器的控制系統主要設計為七個方面:
1、主要控制設備:入、出入口擋板閥門各2個,4臺旋轉電機,4個大口徑脈沖閥,2臺(1用1備)羅茨風機,6個倉壁振動器。1臺壓力變送器,1臺壓差變送器等檢測設備。
2、壓差檢測:壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差,變送輸出標準的4~20mA信號送PLC模擬量輸入模塊,以便脈沖閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。
3、脈沖閥噴吹程序的選擇:布袋式除塵器有4個袋束,共4個脈沖閥。4個脈沖閥的噴吹有兩種模式:時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門上的旋轉開關選擇“壓差”模式時,脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序。
4、倉壁振動器的控制:倉壁振動器有“就近”/“遠程”兩種控制方式,就近方式在機旁操作箱上完成,為脫機手動。遠程方式由PLC控制,狀態信號送PLC作為上位機顯示。
5、羅茨風機的控制:每臺除塵配置2臺羅茨風機,1備1用,為噴吹系統提供氣源。羅茨風機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置,為防非工作人員隨意操作,羅茨風機的控制分為控制柜手動和遠程自動兩種控制方式,在機旁設有急停按鈕箱。
6、旋轉電機的控制:旋轉噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動旋轉桿緩慢旋轉,旋轉桿靠近花板的末端有四個在同一水平內互成90度角的旋轉臂,每個旋轉臂有不同數量的噴嘴用于噴吹凈氣。
7、出、入口擋板門的控制:擋板門的開、關由電動頭驅動,此工程配置的電動頭為整體式結構,其優點是:故障率低、外圍電路少。
布袋除塵器在進行除塵作業時不可避免的會遇到一些問題,例如過濾氣體濕度過大、進風的壓力不足、出灰口密閉不嚴密等現象,從而造成除塵效果不佳不理想情況,致使設備除塵速率降低。對此作為的布袋除塵器廠家常見問題及處理對策總結如下:
1、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時,除塵速率也會相應的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量,也會將已沉降下來的細微粉塵被重新吹起來,經過設備排氣管排出,嚴重影響20-25關m以下細顆粒的凈化,并致使總的除塵速率下降到40%以上。在生產中對除塵器設備出灰口處的閃動閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔,經常檢查出灰口,積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關,縮短敞開時間,又能密閉,不讓空氣侵入。
2、在遇到氣體濕度過大的情況下,注意要對含塵氣體進行適當的加熱或保溫,以免含塵氣體在設備內部浠出水分,堵塞除塵設備的出灰口。同時需要注意的是氣體不能過分干燥,以免因粉塵過多而致使除塵速率降低。
3、布袋除塵設備一般應在負壓下運行作業,如采用正壓下操作,大量粉塵顆粒會經過通風機,使通風機磨損加快,使用壽命減少,既不能節約經濟成本,又影響運轉。
4、當氣體的粉塵濃度大時,旋風式除塵設備的切向入口處內壁磨損比較嚴重,因此局部設計需加內襯,提升這部分。