隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到相應值時，清灰控制器發出清灰命令，起先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短。

判斷脈沖布袋除塵器漏風率的方法：

一、氧平衡法：氧平衡法是根據物科平衡原理由布袋除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。

二、風量平衡法：布袋除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風量即可得出漏風率。

三、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出入口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

脈沖布袋除塵器爆炸是危險的現象，會導致除塵工況無法正常進行運轉，所以防止布袋除塵器爆炸是重要的措施，脈沖布袋除塵器爆炸多半和粉塵的性質有關，所以我們應該了解一下粉塵的性質是不是高溫或者含有腐蝕性的粉塵，因為這是造成布袋除塵器爆炸的主要因素之一。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學性質以及周圍空氣條件密切相關。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質的爆炸危險性大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。

由于水分具有爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發生爆炸的危險性越大。通常粉塵爆炸會有兩次爆炸，這往往是因為在初次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當初次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，可能緊接著產生二次爆炸。

脈沖布袋除塵器的日常保養工作：

一、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。

二、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

三、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

四、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

五、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月替換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

六、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。

七、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有沒有失靈或損壞，并應及時維護或替換。

脈沖布袋除塵器的特點有哪些：

一、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

二、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

三、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

四、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

五、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

六、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。